玻璃钢是一种复合型材料，具有重量轻、腐蚀性强以及有很好的绝缘性等特点，通常在通讯设备，建筑类等领域被广泛使用，玻璃钢制作工艺一般分为缠绕成型、拉齐成型、模压成型、手糊成型等，只有掌握了相关知识才能达到效果，下面为大家详细介绍下内容。
一、玻璃钢的特点
1、玻璃钢的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。
2、玻璃钢具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
3、玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等特性。
二、玻璃钢的主要制造工艺
1、缠绕成型是在旋转芯轴，支撑辊，钢带的相互配合下，进行管材生产的，并且根据管材直径的要求设定实际生产管材的大小，首先将一层胶带缠绕在旋转芯轴上，其次加上玻璃纤维丝，树脂，外缠绕纱，将其均匀的分布在旋转芯轴的合适位置上，过程中要刮掉多余的树脂，再缠上一层聚酯表面毡，缠绕结束后从模具上卸下产品，在一定温度下进行固化。
2、拉齐成型是将玻璃纤维丝装在纱架上，玻璃纤维丝通过导向辊牵引，进入到树脂槽内，让每根玻璃纤维丝都浸染上树脂。
3、浸染上树脂的纤维丝通过预成型模，该模是根据产品要求的断面形状而配置的导向装置，在预成型模中排出多余的树脂和气泡，再进入到成型模中，在高温下玻璃纤维丝与树脂固化成型。
4、再由牵引装置拉出，通过切割装置切成需要的长度。
5、模压成型是将一定量的玻璃纤维织物与树脂，混合后倒入金属磨具中，用液压机施加较大的力，在压力和温度下使其逐渐固化，从模具内取出产品。
6、手糊成型是在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再铺上一层切成段的纤维织物，用刷子让纤维均匀的铺贴在模具上，反复几次堆积纤维织物，直至达到需要的厚度为止，然后在压力下加热固化成型。
